Carton ondulé

Matrice de découpe
Production des matrices de découpe pour toutes les machines de découpe. Le consommateur final formule des exigences de plus en plus élevées concernant la maniabilité de l’emballage pour les lignes de production. Dans l’industrie du carton ondulé, les multinationales achètent de plus en plus au niveau européen. Ici encore, une standardisation des réalisations est atteinte et optimisée. Plaque de pliage de découpe De plus en plus de travaux de découpe sont réalisés à l’aide de plaques de pliage de découpe  remplaçant les matrices de contre-pliage en Pertinax. Alors qu’auparavant seuls de grands tirages étaient coupés avec des plaques de pliage de découpe, la tendance s’applique désormais aux petits tirages aussi. Le résultat en est une plus grande précision et un emballage plus propre, une
exigence particulière, entre autres, à l’industrie alimentaire. En outre, la rapidité et l’efficacité des machines à plaques plissées augmentent.

Plaque de pliage de découpe
Un nombre croissant de travaux de découpe est réalisé à l’aide de plaques de pliage de découpe à la place de matrices de contre-pliage en Pertinax. Alors qu’auparavant seuls les grands tirages étaient coupés avec des plaques de pliage de découpe, la tendance s’applique désormais aux petits tirages aussi. Il en résulte une plus grande précision et un emballage plus propre, une exigence spécifique,
entre autres, à l’industrie alimentaire. En outre, la rapidité et l’efficacité des machines à plaques de pliage augmentent.

Topmatrix
Au sein de l’industrie du carton ondulé, les exigences en matière d’emballage augmentent constamment. Surtout dans l’industrie alimentaire, il faut satisfaire à de nombreux critères, et  articulièrement celui de travailler suivant le respect des normes HACCP. Des emballages propres sont un must. En outre, les emballages sont produits avec un poids en grammes de plus en plus faible, ce qui rend l’emballage plus vulnérable. DieVision a la réponse à cette exigence, la matrice de découpe « TopMatrix ». DieVision en possède la licence pour les Pays-Bas, la Belgique et la Pologne et via Bieling & Petsche pour l’Autriche, la Hongrie et l’Allemagne du sud. Grâce à cette fabrication, nous pouvons produire un emballage propre avec un poids en grammes inférieur, sans déchirure aux pliages et aux doublures intérieures.

Systèmes de décapage
Le facteur le plus lent dans le processus de découpe est le décapage. La stabilité dans le système de décapage est essentielle. Dievision fournit différents types de systèmes de décapage : Traditionnel, Dynastrip (décapage par bande), PinPoint (poinçonnage) et Stripclip (rognage par bande) ou l’association des systèmes. Il est de plus en plus important de parvenir à modifier rapidement la machine de découpe, quand les déchets doivent être complètement éliminés sans sous-broches. Pourtant, tous les déchets doivent être complètement décapés. Différentes associations des systèmes de décapage sont possibles.

Technologie Topmatrix
DieVision est titulaire d’une licence de cette technologie brevetée pour le Benelux et la Pologne. Cette technologie permet une réduction significative des poussières et des « cheveux d’ange », et évite la déchirure du carton pendant le processus de découpe. Ceci est particulièrement important pour les producteurs d’emballages de l’industrie alimentaire afin de répondre aux exigences rigoureuses de leurs clients.

Avantages:

  • Amélioration de la qualité des pliages (il n’est pas nécessaire d’ajouter des bandes de pliage).
    • Réduction du temps consacré à la préparation de l’outillage de la machine.
    • Économie des coûts des bandes de pliage.
  • Diminution substantielle des ruptures de carton à proximité des lignes de coupe et de pliage, même avec la plus mauvaise des qualités.
    • Moins de fissuration de la doublure intérieure.
    • Possibilité d’utiliser des matériaux de faible grammage.
  • Grâce à une distribution uniforme de la pression, la possibilité de réduire la pression dans la zone de coupe.
    • Extension de la durée de vie tant des lames de coupe que de la machine de découpe.
  • Grâce à la stabilisation de la feuille lors de la découpe, réduction du nombre d’entailles nécessaires.
    • Un emballage plus propre.
    • Amélioration du système de décapage dans lequel les déchets sont éliminés.
    • Transport plus stable des composants.

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